Micro-usinage laser à haute efficacité et haute précision
Aujourd'hui, la technologie de traitement au laser est devenue la coqueluche des applications industrielles en raison de son rendement élevé, de sa haute précision et de son traitement sans contact, ouvrant de larges perspectives pour un traitement et une production de haute qualité, efficaces et respectueux de l'environnement.La machine de marquage laser CO2, la machine de marquage laser à fibre et la machine de marquage laser à semi-conducteurs sont les lasers courants dans les applications industrielles actuelles, et leurs largeurs d'impulsion laser sont au niveau des microsecondes et des nanosecondes.Les lasers de ce niveau de largeur d'impulsion enlèvent de la matière par action photothermique et auront un effet de "traitement thermique".
Le laser, en tant que technologie de traitement émergente, fait face à plus de défis.La zone affectée par la chaleur, les résidus de fusion et les fissures de déformation causées par l'effet "travail à chaud" sont les principales raisons qui limitent l'amélioration de la précision, de l'efficacité et de la répétabilité de l'usinage des pièces.Avec le développement des applications industrielles, des exigences plus élevées sont mises en avant pour la faisabilité du traitement, la qualité du traitement et l'efficacité du traitement.Pour certaines tâches de traitement exigeantes dans le domaine du micro-usinage laser, les effets néfastes dérivés du "traitement thermique" rendent les lasers avec des niveaux de largeur d'impulsion de l'ordre de la microseconde et de la nanoseconde incapables de répondre à leurs exigences.
Afin d'améliorer encore la précision du traitement et de réduire l'influence thermique dans le processus de traitement et les effets néfastes causés par l'influence thermique, le laser picoseconde a progressivement pénétré dans le domaine des applications industrielles.Le laser picoseconde a une largeur d'impulsion ultra-courte de niveau picoseconde.Lors du traitement des matériaux, les photons laser détruisent directement les liaisons de liaison du matériau cible.Il s'agit d'un processus de traitement relativement "froid" avec une petite zone affectée par la chaleur et presque aucune zone affectée par la chaleur.L'ensemble du processus est propre et il n'y a pas de matériau de refonte, donc un post-traitement est rarement nécessaire.Ces caractéristiques du laser picoseconde sont destinées à sa place importante dans le domaine du micro-usinage laser.
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